環氧富(fu)鋅底漆
　　該產品的(de)相關別稱是：環氧富(fu)鋅漆 環氧富(fu)鋅防腐(fu)漆 環氧富(fu)鋅防銹漆 環氧富(fu)鋅防腐(fu)底漆 環氧富(fu)鋅防銹底漆
　　一、產品組成及特性：
　　環(huan)氧富鋅底漆(三組分)是由環(huan)氧樹脂為(wei)基料配以聚酰胺、鋅粉、助劑而(er)成。
　　漆(qi)膜中(zhong)鋅的含量(liang)高，具有(you)陰(yin)極保護、緩蝕、屏蔽(bi)三重防銹作用，是性能(neng)優(you)異(yi)的電化學(xue)保護涂(tu)料。
　　環氧富鋅底漆(qi)中金屬鋅含量(liang)可(ke)以(yi)達到百分(fen)之70-百分之80，提(ti)供較好的防腐效果。
　　鋅(xin)(xin)粉與腐(fu)蝕介(jie)質接觸生成致密鋅(xin)(xin)鹽(yan)，形成屏蔽層，有減緩腐(fu)蝕的作(zuo)用(yong)。
　　鋅粉表現出陰(yin)極保護特性，具有電化學防腐的(de)保護作用。
　　二(er)、產(chan)品用(yong)途：
　　環(huan)氧富鋅底(di)漆可(ke)用于礦(kuang)山(shan)、井架、造船、港口碼頭、鋼結構、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶(ye)金、海洋設(she)施(shi)、建(jian)筑廠房等行業的(de)鋼結構、設(she)備表面等，作為基層(ceng)防腐底(di)漆。也(ye)可(ke)作為保養底(di)漆和(he)用作鍍(du)鋅板表面的(de)防腐蝕(shi)底(di)漆。
　　鋼(gang)鐵(tie)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)包(bao)括化(hua)(hua)學(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)和(he)電化(hua)(hua)學(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)，其中(zhong)(zhong)重防(fang)(fang)腐(fu)(fu)領域都屬(shu)于電化(hua)(hua)學(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)范疇，環氧富鋅底漆(qi)區別于普通防(fang)(fang)腐(fu)(fu)底漆(qi)，能夠提(ti)供較好的(de)電化(hua)(hua)學(xue)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)作用。作為的(de)陰極保護底漆(qi)，配(pei)套涂(tu)裝(zhuang)體(ti)系尤為重要(yao)(yao)，在防(fang)(fang)腐(fu)(fu)要(yao)(yao)求20年以(yi)上的(de)工(gong)程需要(yao)(yao)配(pei)套中(zhong)(zhong)間(jian)漆(qi)和(he)防(fang)(fang)護面漆(qi)，以(yi)及達到設計要(yao)(yao)求的(de)涂(tu)裝(zhuang)膜(mo)厚。
　　環氧富鋅底漆不(bu)可涂(tu)裝(zhuang)與不(bu)銹鋼(gang)(gang)、鋁合(he)金、鍍鋅鋼(gang)(gang)材等表面(mian)，很難達到較(jiao)好的附著力，且漆膜容易脫落(luo)。該(gai)漆對(dui)基材要(yao)求較(jiao)為(wei)嚴格，需要(yao)進行噴砂處(chu)理，鋼(gang)(gang)材表面(mian)具有(you)一定的粗糙度更有(you)利于施工涂(tu)裝(zhuang)。
　　三、使用方法：
　　1）：基鐵、鋼結構表面須噴(pen)(pen)沙(sha)處理至Sa2.5級，不具備(bei)噴(pen)(pen)沙(sha)條件(jian)的手工處 理至St3標準。
　　2）：將甲、丙(bing)二組(zu)(zu)分(fen)混合(he)攪(jiao)拌(ban)均勻(yun)，加(jia)入(ru)乙組(zu)(zu)分(fen)（鋅粉）邊加(jia)入(ru)邊攪(jiao) 拌(ban)， 攪(jiao)拌(ban)均勻(yun)后用(yong)80目(mu)篩網過慮，熟化30分(fen)鐘 既可進行涂裝。
　　3）：配(pei)合后的涂料(liao)須(xu)在(zai)八小時之內用(yong)完(wan)。在(zai)使(shi)用(yong)過程中(zhong)，漆質變稠，可(ke)用(yong)專用(yong)稀釋(shi)劑(ji)調(diao)整(zheng)粘度。
　　4）：涂裝間隔(ge)時(shi)(shi)間為：5—20℃、8小時(shi)(shi)。　20—30℃、4小時(shi)(shi)。　30—40℃、2小時(shi)(shi)。
　　
　　四(si)、技術指標：